Tin tức sự kiện

Công nghệ in 3D FDM ưu và nhược điểm

    1.Giới thiệu về công nghệ in 3D FDM (Fused Deposition Modeling)

  • FDM (Fused Deposition Modeling) — còn gọi là FFF (Fused Filament Fabrication) — là công nghệ in 3D tạo vật thể bằng cách đun chảy và đùn sợi nhựa (filament) dẻo, sau đó xếp chồng từng lớp mỏng lên nhau để xây dựng hình dạng 3D theo mô hình thiết kế trên máy tính.
Máy in 3D FDM

     

    2. Nguyên lý hoạt động của FDM

  • Sợi nhựa (filament) được nạp vào máy in.
  • Đầu in nóng chảy sợi nhựa này ở nhiệt độ cao (thường từ 190°C đến 250°C).
  • Đầu in di chuyển theo tọa độ XYZ, đùn lớp nhựa nóng chảy ra thành hình dạng theo lớp cắt từ mô hình 3D.
  • Lớp này nguội và đông cứng lại, sau đó lớp tiếp theo được đùn lên trên, tạo dần vật thể hoàn chỉnh.
    Quá trình in 3D mô hình lắng đọng Fuse

     3. Ưu điểm

  1. Chi phí thấp
  • Máy in FDM có giá rẻ hơn nhiều so với SLA hoặc SLS.
  • Vật liệu in (như PLA, ABS, PETG) có giá rẻ và dễ tìm.

      2. Dễ sử dụng, bảo trì đơn giản

  • Máy FDM có thiết kế đơn giản, dễ sửa chữa.
  • Phần mềm in thân thiện, phù hợp cả người mới bắt đầu.

      3. Đa dạng vật liệu

  • Có thể in bằng PLA (thân thiện môi trường), ABS (bền), PETG (chịu nhiệt), TPU (dẻo), v.v.
  • Một số máy có thể in vật liệu kỹ thuật như nylon, polycarbonate.

      4. Tốc độ in ổn định

  • In nhanh hơn so với SLA trong nhiều trường hợp, nhất là mẫu to.

       5. Phù hợp mẫu lớn

  • Nhiều máy FDM có thể in chi tiết lớn hơn với chi phí thấp.

    4. Nhược điểm

      1.Chất lượng bề mặt thấp hơn SLA

  • Bề mặt thường thấy rõ các vân lớp in (layer lines).
  • Cần xử lý hậu kỳ (chà nhám, sơn) nếu muốn bề mặt mịn.

      2. Độ chính xác và chi tiết hạn chế

  • Không phù hợp với các mô hình nhỏ, cần độ chính xác cao như nữ trang, nha khoa.

      3. Cần hỗ trợ và hiệu chỉnh nhiều

  • Với hình dạng phức tạp, cần in thêm giá đỡ (support) và tốn công làm sạch.
  • Việc cân bàn in, điều chỉnh nhiệt độ, v.v. cần có kinh nghiệm để tránh lỗi in.

      4. Độ bền liên lớp thấp hơn SLS

  • Lớp in có thể bị bong tróc khi chịu tải lực mạnh theo chiều Z.
    5. Vật liệu sử dụng phổ biến
  • PLA: Dễ in, thân thiện môi trường, bề mặt đẹp.
  • ABS: Bền, chịu nhiệt, nhưng dễ cong vênh.
  • PETG: Kết hợp giữa PLA và ABS – dẻo, bền, trong suốt.
  • TPU: Mềm, dẻo, dùng cho các sản phẩm co giãn.
  • Nylon, PC, CF…: Dành cho ứng dụng kỹ thuật cao.
Sợi nhựa PLA
Hạt nhựa ABS

   

6.Ứng dụng thực tế

  • Mẫu thử sản phẩm (prototype)
  • Đồ gia dụng, linh kiện thay thế
  • Mô hình giảng dạy, kiến trúc
  • Vật dụng cá nhân, DIY
  • Một phần trong sản xuất công nghiệp nhẹ
Sản phẩm được in 3D bằng nhựa PLA
Xương hàm con người được tạo bởi công nghệ in FDM
Xương hàm ở người được tạo bởi công nghệ FDM

    Thông tin liên hệ:
VPGD: CT8B, KĐT Đại Thanh, Thanh Trì, Hà Nội
VP 2: Số 1A, Khu Tập Thể Học Viện Quân Y, Thanh Liệt, Thanh Trì, Hà Nội (Gần nhà máy sơn Đại Bàng)
Hotline1/Zalo: 0899 511 695 – 0965 360 695
Hotline2/Zalo: 091 5511 695
Email: rapidviet@gmail.com

BÀI VIẾT LIÊN QUAN

Translate »